Minska föroreningar av rostfritt stålindustri

Sammanfattning: Under de senaste åren har partiets centralkommitté och statsrådet fäst stor vikt vid transformationen av extremt låga utsläpp av järn och stål. I många viktiga möten och regeringsarbetsrapporter har det föreslagits att främja omvandling av järn- och stålindustrin med extremt låga utsläpp. "Yttranden om att främja genomförandet av extremt låga utsläpp inom järn- och stålindustrin" (Efter utfärdandet av Huan Taiqi [2019] nr 35) är alla regioner skyldiga att genomföra ultralåg omvandling av stålindustrin i faser och regioner. Utsläppsgränserna i "Åsikterna" kallas också "de strängaste standarderna i historien" av branschexperter. Genom att kamma igenom indexkraven för partikelutsläpp i dokumentet och den aktuella statusen för mitt lands dammavlägsnande teknik, jämföra fördelarna och nackdelarna med den huvudsakliga dammborttagningstekniken med högt erkännande i branschen och diskutera valet av dammavlägsnande teknikvägar enligt de nya kraven. Och uppgradera idéer för referens från relevanta stålföretag och hjälp med att vinna striden mot den blå himlen.
För att genomföra partiets centralkommitté och statsrådets beslut och utplacering i april 2019 utfärdade ministeriet för ekologi och miljö tillsammans med utvecklings- och reformkommissionen och ministeriet för industri och informationsteknik ”yttrandena om att främja genomförandet av extremt låga utsläpp i stålindustrin ”(nedan kallad” yttrandena ”). "Åsikterna" har återigen skärpt de ursprungliga utsläppsnormerna för partiklar i olika stålprocesser, och föreslog att ultralåga utsläpp hänvisar till ultralåga under hela processen. Det föreslår också framstegskrav för ultralåga omvandlingar i olika regioner, vilket ytterligare främjar dammavlägsnande och behandlingsteknik inom stålindustrin. Förändra. För närvarande har dock de flesta inhemska järn- och stålföretag en lång masugn-omvandlingsprocess med många och komplicerade processer. Det är ingen enkel uppgift att uppfylla partiklarnas utsläppsstandarder för hela produktionsprocessen. Dessutom är utvecklingen av inhemska järn- och stålföretag ojämn, och produktionskapaciteten som inte uppfyller miljöskyddsnormerna är fortfarande sällsynt. Därför är det absolut nödvändigt att uppgradera och dammavlägsna anläggningar. Under den nuvarande miljöskyddspolitiska situationen är det utan tvekan det mest brådskande problemet för stålföretag att försöka uppnå den extremt låga utsläppsgränsen för dammpartiklar på kort tid.
Spegel-guld1
1. Krav på kontroll av partiklar vid ultralåga emissioner
I april 2019 lanserades ”Åsikterna” officiellt, som inledde en storm av miljöskydd av stål och förklarade att mitt lands stålindustri som helhet har gått in i den allmänna situationen med omvandling av extremt låga utsläpp. Beträffande indikatorer för partiklar kräver "Yttrandena" avgaser i form av organiserade utsläpp, sintring av maskinhuvud och pelletsrökt rökgaser (inklusive axelugn, rostfritt stålugn, bandroaster), koksprocess koksugns skorstenavgaser, Annat stora föroreningskällor (inklusive sintringsmaskinens svans, laddning av kol, köldtorkning, varmluftsugnar, masugnsgropar och tapphus, förbehandling av varmmetall, sekundär rökgas, etc.) Den genomsnittliga utsläppskoncentrationen per timme av partiklar är inte hög Vid 10 mg / m3 uppfyller den genomsnittliga utsläppskoncentrationen per timme på minst 95% av tiden per månad standarden. avgasen är i oorganiserad form, materialet som transporterar och täcker punkter, sintring, pelletering, järntillverkning, koksning och andra processer för materialkrossning, siktning, anläggningar för dammavlägsnande bör tillhandahållas för blandningsutrustning och skrotskärning. Dessutom påpekade "Åsikterna" att företag bör välja mogna och tillämpliga teknologier för omvandling av miljöskydd i enlighet med fabriksförhållandena och uppmuntra användningen av avancerade dammavlägsnande anläggningar såsom filmbelagda dammuppsamlare för filterpåse och dammuppsamlare för filterpatroner , som pekar på riktningen för valet av teknik för behandling av dammavlägsnande. .
2. Aktuell status för applikation för dammavlägsnande
Efter att ha undersökt mer än 20 järn- och stålföretag har det visat sig att nästan alla järn- och stålföretag använder högeffektivt påsfilter eller patronfilter för att behandla damminnehållande avgas, och vissa processer som producerar våt avgas använder våta elektrostatiska avskiljare. Företaget anser att dessa mogna processer har den bästa damm- och avgasbehandlingseffekten, vilket är detsamma som den dammavlägsnande teknik som nämns i ”Åsikterna”. I enlighet med möjliga tekniker för behandling av partiklar i avgaser som specificeras i "Tekniska specifikationer för ansökan och utfärdande av föroreningstillstånd", med undantag för avgaserna som produceras av varmvalsningsfabriken, den andra avgasen föroreningsgenereringsnoder kan behandlas med påsdamm (täckning). Membranfiltermaterial) och filterpatronens dammborttagningsprocess. Därför analyserar denna artikel huvudsakligen fördelarna och nackdelarna och tillämpningen av påsen och dammavlägsnande av filterpatroner.
Påsfiltret dök upp tidigare och användes redan i slutet av Westernization Movement. Den användes främst för att filtrera torr, dammig gas med liten partikelstorlek. Filterpåsen är gjord av olika filterfibrer (kemisk fiber eller glasfiber) genom vävning eller nålstansning och använder filtertyget för fibertyget för att filtrera dammhaltig gas. Dammuppsamlaren av patrontyp uppträdde relativt sent. På 1970-talet dök vissa användare upp i västländerna. De trodde att denna typ av dammuppsamlare var relativt liten i storlek, avsevärt förbättrad i effektivitet och lätt att underhålla. Men om det är nödvändigt att behandla dammig gas med en större luftvolym kommer behandlingseffekten att vara dålig på grund av utfällarens lilla kapacitet, vilket är svårt att tillämpa i stora industriföretag, så det har inte blivit allmänt befordrat för många år. Sedan 21-talet har världens materialteknologi utvecklats snabbt. Vissa utländska företag har tagit ledningen när det gäller att förbättra strukturen och filtermaterialet i dammuppsamlaren, öka den totala kapaciteten flera gånger och bli en stor dammuppsamlare med en filteryta på mer än 2,000 m2.
3. Jämförande analys av dammavlägsnande teknik
1. Dammuppsamlare för påsar
(1) Arbetsprincip för påsfilter
Den dammhaltiga gasen kommer in i ventilationskanalen från dammavlägsnande huven, och när den når utloppet, induceras den av den inducerade dragfläkten, och sedan används den fibrösa dammavlägsnande filterpåsen för att fånga upp rök och damm med hjälp tyngdkraft och tröghet.
(2) De viktigaste faktorerna som påverkar påsfiltrets prestanda
Påsfiltrets prestanda innefattar främst dammavlägsnande, tryckförlust och livslängd. De viktigaste faktorerna som bestämmer dammborttagningseffektiviteten och livslängden för påsfiltret inkluderar förhållandet mellan luft och tyg, typen av filtermaterial och valet av dammavlägsningsmetoder.
Påsfiltrets filtermaterial har utvecklats från konventionella fibrer till superfina fibrer, sedan till specialformade tvärsnittsfibrer och sedan till ePTFE-membranstruktur. Konventionella fibrer kan inte kontrollera fina dammpartiklar, så det är nödvändigt att ändra fiberstrukturen eller använda extern kraft för att uppnå extremt låg dammutsläppskontroll; ultrafina fiberformade tvärsnittsfibrer har en större specifik ytarea, vilket resulterar i ett större filtreringsområde, vilket minskar förhållandet mellan luft och tyg; ePTFE-membran kan fånga upp dammpartiklar på membranytan. För närvarande är valet av membranfiltermaterial för filterpåsmaterial valet med högre dammavlägsningseffektivitet.
2. Kassettdammsamlare
Arbetsprincipen för filterpatronens dammuppsamlare: Den dammhaltiga gasen kommer in i ventilationskanalen genom dammuppsamlaren och införs i lådan av den externa inducerade dragfläkten. Eftersom lådan har en mycket större radie än röret expanderar luftflödet och de tyngre stora dammpartiklarna sätter sig genom tyngdkraften. De lättare små dammpartiklarna kommer in i filterpatronen med luftflödet och blockeras av filterelementet genom en serie av omfattande effekter och sedan separeras från luften.
3. Jämförelse av fördelar och nackdelar med påsfilter och patronfilter
Dammuppsamlare och dammuppsamlare för filterpatroner har sina egna fördelar och nackdelar i användningen. När du väljer dammborttagningsprocessen bör omfattande hänsyn tas till företagets egen situation. Fördelarna och nackdelarna visas i tabell 1.
Fyra, företags praktisk tillämpning fall analys
Ta omvandlingen av dammborttagningsprocessen för en masugnsgropsprocessdel i en stålgrupp i Hebei-provinsen som ett exempel. Företaget använde ursprungligen ett påsfilter för att ta bort damm från avgaserna som genererades i masugnsgropssektionen. Det upptäcktes dock under användning att det skulle orsaka förvirring på grund av arbetsförhållanden. Väskproblemet. Samtidigt, på grund av den dåliga dammavlägsnande effekten av filterpåsen, kan avgasutsläppen i detta avsnitt inte stabilt uppfylla kraven i ultra-låga utsläppsstandarder. Med tanke på villkoret att nå standarden och kapitalinvesteringarna för att byta ut filterpåsen, beslutade företaget att omvandla dammavlägsnande och ersätta påsfiltret med ett filterpatronfilter. Parametrarna och effektjämförelsen före och efter transformationen visas i tabell 2.
Enligt online-övervakningsdata före och efter omvandlingen har avgasens koncentration av partiklar i detta avsnitt minskats kraftigt och kan stabilt nå upp till 10 mg / m3 och uppfylla kraven i ultra-låga utsläppsstandarder. Jämfört med före omvandlingen undviks problemet med lätt slitage och läckage av filterpåsen efter användning av filterpatronens dammuppsamlare, i princip kan den användas under lång tid utan underhåll, även om filterpatronen tas bort och byts ut, det är mycket bekvämt och förstoras i ett begränsat utrymme. Det effektiva filterområdet reduceras, tryckskillnaden är liten och dammavlägsningseffekten är relativt stabil. Men efter att filterpatronens dammuppsamlare har bytts ut finns det också några brister.
Genom att kommunicera med företagets interna personal lärde sig författaren att utrustningen efter omvandlingen är mer komplicerad än tidigare och att företaget måste ha en hög nivå av utrustning för distribution, installation och underhåll. Dessutom är filterkassettens dammuppsamlares selektivitet för torra dammtyper inte lika bra som förväntat, och den har inte hög dammavlägsningseffektivitet för alla dammtyper. Om du vill tillämpa det på alla processer måste det fortfarande vara djupgående forskning och utveckling. Generellt sett är effekten av ersättningen fortfarande mycket betydelsefull under den allt svårare miljöskyddssituationen, baserat på övervägande av miljööverensstämmelse.
Fem sammanfattande förslag
1. Förslag för processval
För närvarande, utan att ta hänsyn till avlägsnande av vått damm, bör det bästa valet av dammavlägsnande teknik i situationen med extremt låga utsläpp vara patronens dammuppsamlare och påsfilter. De två typerna av dammuppsamlare har sina egna fördelar och nackdelar. För den ultralåga partikelutsläppstransformationen av stålföretag rekommenderas att företagen kan välja dammavlägsnande teknik enligt faktiska förhållanden och deras egna behov. Om den ursprungliga dammborttagningsprocessen fortfarande inte kan uppnå stabila utsläppsstandarder kan det första steget vara att överväga att byta ut det PTFE-mikroporösa membranet och det ultrafina fiberytans gradientfiltermaterial. För det andra, överväga att byta ut filterpatronens dammborttagningsprocess för att slutföra transformationen med extremt låga utsläpp och uppnå standardutsläpp.
2. Tekniska designförslag
För att hjälpa företag att uppfylla de relevanta kraven i ”Yttrandena” och tillhandahålla referenser för teknisk konstruktion och konstruktion utfärdade China Environmental Protection Industry Association i januari 2020 de ”Tekniska riktlinjerna för rekonstruktion av extremt låga utsläpp av järn- och stålföretag”, i vilken den högeffektiva dammborttagningsprocessen och filtreringen av trumdammens borttagningsprocess föreslår en serie referensvärden för tekniska parametrar, och det rekommenderas att företagen kan hänvisa till dem i processen för extremt låga utsläppstransformationer baserat på deras faktiska förhållanden . Om vi ​​tar påsfiltret som ett exempel rekommenderas det att när företaget gör ett kontrakt, ska filtervindhastigheten utformas så att den är mindre än 0.8 m / min. Filtervindhastigheten här bör vara fullfiltervindhastigheten. Vindhastigheten med full filtrering är den teoretiskt beräknade filtreringsvindhastigheten. När dammuppsamlaren offline rensar dammet stängs en av soptunnorna och den faktiska filtreringsvindhastigheten ökar. Detta är också den tid då utsläppen mest sannolikt överskrider standarden, så kravet är fullfiltreringsvindhastighet. Det rekommenderas att dammuppsamlaren är utformad med en deflektor för att kontrollera luftflödesfördelningen. Om deflektorn inte väljs kommer filterpåsen eller filterpatronen att tvättas av luftflödet och minska livslängden.
”Blue Sky Defense” har gått in i den sista etappen för att ta itu med tuffa problem. Som den absoluta huvudsakliga slagfältet för förebyggande och kontroll av luftföroreningar är stålindustrin absolut nödvändig för omvandling av extremt låga utsläpp. Järn- och stålföretag måste reagera aktivt, förtydliga idéer om miljöföroreningskontroll och främja förbättring av miljökvaliteten och uppgradering av industriell transformation.